流化床干燥機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，可能會(huì)遇到多種故障，以下是一些常見(jiàn)故障及其排除方法：

一、干燥效果相關(guān)故障
干燥床層溫度突然升高：
原因：空氣流量過(guò)大或加熱過(guò)猛，系統(tǒng)加料量過(guò)少。
處理方法：調(diào)節(jié)空氣流量，調(diào)低加熱電流；加大加料量。
床層流動(dòng)不好：
原因：風(fēng)壓高或物料多，熱風(fēng)溫度低，風(fēng)量分布不合理。
處理方法：調(diào)節(jié)風(fēng)量或物料；加大加熱器蒸汽量；調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥開(kāi)度。
干燥效果下降：
原因：壓縮空氣的露點(diǎn)上升，出口水分超標(biāo)；制冷劑不足；蒸發(fā)器結(jié)霜；冷凝器臟污；膨脹閥故障等。
處理方法：使用鹵素檢漏儀查找漏點(diǎn)并補(bǔ)充制冷劑；關(guān)掉壓縮機(jī)后用50℃的熱氮?dú)饽嬷祾叱挥酶邏核畼屌浜铣崞崆謇砝淠鳎粰z查感溫包固定位置并調(diào)節(jié)膨脹閥開(kāi)度。

二、設(shè)備結(jié)構(gòu)相關(guān)故障

床層壓降過(guò)高：
原因：流化床內(nèi)加料過(guò)多，流化床出口物料堵塞。
處理方法：減少加料量；疏通出料布袋。
旋風(fēng)分離器拋料：
原因：抽風(fēng)量太大，旋風(fēng)分離器被物料堵住。
處理方法：關(guān)小循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)氣閥；停車處理旋風(fēng)分離器。
發(fā)生死床：
原因：物料太濕或塊多，熱風(fēng)量少或溫度低，床面干料層高度不夠，熱風(fēng)量分配不均勻。
處理方法：降低物料水分；增加風(fēng)量，提高溫度；緩慢出料，增加干料層厚度；調(diào)整進(jìn)風(fēng)閥的開(kāi)度。
機(jī)身出現(xiàn)側(cè)向運(yùn)動(dòng)：
原因：振動(dòng)電機(jī)偏心塊不同步。
處理方法：調(diào)節(jié)偏心塊。

三、操作控制相關(guān)故障

熱風(fēng)溫度達(dá)不到要求：
原因：過(guò)濾器堵塞或疏水閥故障，蒸汽換熱效率下降；蒸汽壓力不夠，蒸汽熱熔值低；蒸汽含冷凝水多，蒸汽熱熔值降低；來(lái)料溫度低，干燥所需熱量超出換熱器的能力；風(fēng)門控制系統(tǒng)故障；加熱器表面積灰；風(fēng)管堵塞。
處理方法：清洗過(guò)濾器，修理疏水閥；提高蒸汽壓力；提高蒸汽質(zhì)量；提高前端設(shè)備的出料溫度；檢查風(fēng)門系統(tǒng)，排查故障；取出加熱器，清潔加熱器表面積灰；檢查風(fēng)管是否堵塞，如堵塞則應(yīng)拆下清理。
熱風(fēng)控制風(fēng)門不動(dòng)作：
原因：矩形閥片變形，卡牢在矩形風(fēng)管道內(nèi)壁上；轉(zhuǎn)動(dòng)軸和矩形閥片連接脫開(kāi)；轉(zhuǎn)動(dòng)軸損壞、彎曲；轉(zhuǎn)動(dòng)軸和伺服氣缸脫開(kāi)；供壓未起作用、定位器節(jié)流口堵塞或氣缸活塞的密封裝置磨損；零點(diǎn)調(diào)節(jié)螺釘松動(dòng)、設(shè)置改變。
處理方法：拆下閥片，找出卡死部位，修剪閥片邊緣或調(diào)換；拆卸風(fēng)門將閥片和轉(zhuǎn)動(dòng)軸重新連接固定；拆下轉(zhuǎn)動(dòng)軸并調(diào)直或調(diào)換；重新將伺服氣缸連接至轉(zhuǎn)動(dòng)軸上并加固；檢修供壓調(diào)壓閥的設(shè)置，清理節(jié)流口的堵塞或更換活塞密封裝置；松開(kāi)鎖緊螺釘，重新調(diào)整零點(diǎn)。

四、維護(hù)與保養(yǎng)建議

停爐時(shí)：將爐內(nèi)物料清理干凈并保持干燥。
保溫層：保持爐內(nèi)保溫層完好，有破裂時(shí)及時(shí)修理。
加熱器：停用時(shí)打開(kāi)疏水閥門并排冷凝水防止銹蝕。
風(fēng)機(jī)與分離器：定期清理引風(fēng)機(jī)內(nèi)部粘貼的物料和送風(fēng)機(jī)進(jìn)口防護(hù)網(wǎng)，保持爐內(nèi)分離器暢通，防止?fàn)t壁銹蝕。