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更新時間:2026-10-13
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包裝件密封性能直接關系到產品在儲存、運輸及使用過程中的質量穩定性。包裝封口不嚴或材料存在缺陷,可能導致內容物泄漏、外界水分及其他物質進入,因此,密封性能檢測是食品、藥品及日化包裝質量控制的重要環節。
GB/T 15171-2025《包裝件密封性能試驗方法》正式實施后,替代了GB/T 15171-1994《軟包裝件密封性能試驗方法》。此次修訂不僅調整了標準的適用范圍,還對試驗原理、檢測設備及結果判定進行了更新。三泉中石MFY-05S真空密封測試儀可用于新版標準中的水下氣泡法檢測,為企業開展包裝密封性能評價提供技術支持。
與1994版相比,2025版主要涉及以下技術調整:
| 對比項目 | 1994版 | 2025版 |
|---|---|---|
| 標準名稱 | 軟包裝件密封性能試驗方法 | 包裝件密封性能試驗方法 |
| 適用范圍 | 以軟包裝件為主 | 非真空軟包裝、硬質包裝等 |
| 試驗方法 | 方法一、方法二 | 水下氣泡法、真空衰減法 |
| 真空衰減法 | 未規定 | 新增 |
| 術語定義 | 軟包裝件、密封性能 | 增加真空衰減率、目標真空度等 |
| 儀器要求 | 真空室、試樣夾具等 | 更新儀器要求,增加透明多孔壓板等 |
| 試驗結果 | 按原方法進行合格性評價 | 細化不同方法的結果判定 |
從修訂內容來看,新版標準進一步明確了不同包裝類型的檢測要求,為包裝密封性能評價提供了更多方法選擇。

1. 保留水下氣泡法
1994版中的方法一主要通過抽真空使浸沒于水中的包裝件產生內外壓差,觀察是否出現連續氣泡,以判斷包裝是否存在泄漏。
2025版將其明確命名為水下氣泡法,并進一步規范了試驗用水處理、試樣放置及操作條件。
新版標準規定,目標真空度可根據包裝特性在20~90kPa之間設置,真空度應在30~60s內達到目標值,通常保持30s。
正式測試前,還應對試驗用水進行抽真空處理,減少水中微量氣體對氣泡觀察結果的干擾。
2. 刪除原有方法二
1994版方法二主要適用于外層材料可能受到水影響的包裝件,包括向包裝內加入有色試驗液并觀察滲漏的方法A,以及通過抽真空后包裝形狀恢復情況判斷密封性能的方法B。
2025版刪除了這一方法及相應的試驗步驟和結果評價內容。
需要注意,這并不意味著其他標準或經驗證的檢測方案不能使用色水法,而是GB/T 15171-2025不再將原方法二列為其規定的試驗方法。
3. 新增真空衰減法
真空衰減法是此次標準修訂的重要內容。
該方法將包裝件置于密閉測試腔內,通過抽真空形成內外壓差,利用壓力傳感器監測測試腔真空度隨時間的變化,評價包裝是否存在泄漏。
與主要依靠觀察泄漏現象的水下氣泡法相比,真空衰減法通過壓力信號進行判斷,可用于符合試驗條件的軟包裝及硬質包裝密封性能測試。
水下氣泡法的判定不僅關注抽真空過程,還包括真空保持階段的泄漏情況。
按照GB/T 15171-2025第9.1條,試樣在抽真空及保壓過程中均未出現連續氣泡,且適用時開封檢查無試驗用水滲入,可判定為無泄漏。
標準同時明確,單個孤立氣泡不視為試樣泄漏。
對于真空衰減法,則需要根據真空度變化及相應的檢測判定條件評價結果。檢測時應合理設置目標真空度、平衡時間及測試時間,并控制測試腔密封狀態等影響因素。

針對GB/T 15171-2025規定的兩種試驗方法,企業應結合包裝結構、材料特性及檢測目的選擇適當設備。
三泉中石MFY-05S真空密封測試儀采用負壓檢測原理,可通過設置目標真空度、保壓時間及分段試驗條件,完成水下氣泡法密封性能測試,適用于復合軟包裝袋、泡罩包裝等產品。
對于真空衰減法,可采用三泉中石LEAK-S微泄漏密封性測試儀,通過壓力傳感器采集測試腔真空度變化,并結合經過驗證的檢測條件開展密封性能評價。
兩種方法的檢測原理及結果判定方式不同,實際使用時應分別確認設備與試驗方法的適配性。
GB/T 15171-2025的實施,使包裝密封性能檢測在適用范圍、試驗方法及過程規范性方面進一步。作為該標準的參與起草單位之一,Sumspring三泉中石持續開展包裝密封性能檢測技術研究,通過不同檢測原理的儀器及測試方案,為包裝質量控制、工藝驗證和檢測方法優化提供技術支持。