摘要：GB/T13508—2025《聚乙烯吹塑容器》標準對密閉式容器與透氣式容器的密封性提出了差異化要求。其中，透氣式容器的密封性測試需施加不小于10kPa的內部空氣壓力并浸水觀測，必須借助密封性檢測儀器完成。本文以聚乙烯吹塑透氣式容器為研究對象，采用三泉中石MFY-06S智能密封儀，依據GB/T13508—2025標準第6.8.2條款規定的試驗方法，進行密封性測試。通過闡述測試原理、設備參數、操作流程及實驗結果，為透氣式聚乙烯吹塑容器的密封性檢測提供一套完整的儀器化測試方案。

關鍵詞：智能密封儀；GB/T13508—2025；聚乙烯吹塑容器；透氣式容器；密封性測試；MFY-06S

1. 試驗意義

聚乙烯吹塑容器廣泛應用于化工、日化、工業助劑等非危險品、非食品包裝領域。根據GB/T13508—2025標準第5.7條要求，容器的物理力學性能中密封性為強制性檢測項目。其中：

• 密閉式容器：要求“不泄漏"，采用注水、傾倒、搖動等物理方法檢驗，無需儀器。

• 透氣式容器：要求“透氣位置有連續性氣泡產生"，需施加不小于10kPa的內部空氣壓力并浸水觀測，必須借助密封性測試儀器完成。

透氣式容器通常用于包裝在儲存或運輸過程中可能產生微量氣體或需要壓力平衡的內容物，其透氣組件的密封性與透氣性的平衡是質量控制的關鍵難點。若透氣組件安裝不當或透氣膜性能失效，可能導致容器無法正常透氣（壓力積聚鼓脹）或密封失效（內容物泄漏）。因此，建立規范、準確的儀器化密封性檢測方案，對于透氣式容器的質量管控具有重要意義。

2. 試驗樣品

本次試驗選取以下兩類聚乙烯吹塑容器樣品：

• 透氣式容器：容積10L聚乙烯吹塑容器，容器口安裝透氣組件（含透氣膜），共5只。透氣組件為螺紋旋入式結構，內含微孔透氣膜片。

所有樣品在溫度23℃±2℃、相對濕度50%±5%的環境中放置24小時以上，確保狀態穩定。

3. 試驗依據

本試驗嚴格依據GB/T13508—2025《聚乙烯吹塑容器》標準中以下條款執行：

• 第5.7條 物理力學性能——密封性要求（表7）

• 第6.8.2條 密封性試驗方法——透氣式容器

4. 試驗設備

本次測試采用三泉中石實驗儀器有限公司研發的MFY-06S智能密封儀。

4.1 設備原理

MFY-06S智能密封儀基于正壓法原理設計。測試過程中，在包裝容器上打孔并連接儀器管路，向容器內部充入一定壓力的氣體，使試樣內外產生壓差。將容器整體浸沒于液面以下，觀測氣體從透氣組件位置的外溢情況，以此判斷透氣式容器的密封與透氣性能是否符合標準要求。

針對爆破測試場景，儀器可持續充氣直至容器破裂，記錄破裂時的最大壓強值。設備同時支持端蓋脫離力、蠕變試驗、蠕變到破裂、約束及無約束等多種擴展測試模式。

4.2 適用范圍

適用于防盜瓶蓋、氣霧劑閥門、復合軟管、包裝袋、醫用包裝等多種材料的密封性及破裂強度測定。通過更換相應夾具，可滿足聚乙烯吹塑容器、藥用包裝、食品包裝、醫療器械包裝等不同行業的標準要求。針對GB/T13508—2025中透氣式容器的測試要求，該設備可精確控制10kPa及以上壓力的穩定輸出。

4.3 設備參數

4.4 設備優勢

• 觸摸屏控制，實時顯示測試壓力及時間曲線，操作便捷

• 高速處理芯片，壓力調節響應迅速

• 配備R232串口，支持數據局域網傳輸及ISP在線升級

• 測試結果客觀量化，無需人工主觀判斷

• 進口品牌傳感器，測量誤差±1%，滿足標準精度要求

• 一機具備端蓋脫離、防盜瓶蓋密封性、蠕變試驗、軟管試驗、蠕變破裂、氣霧劑閥門、蠕變到破裂等七項獨立實驗項目

• 支持正壓原理下膨脹抑制與非抑制雙重試驗方法

• 內置微型打印機，快速打印實驗結果

• 通過更換夾具可擴展多種試驗項目

• 測試軟件可實現數據無限存儲與打印

5. 試驗過程

5.1 試樣準備

1. 檢查5只透氣式容器外觀，確認容器口、透氣組件安裝處無肉眼可見損傷。

2. 在透氣式容器口或蓋處安裝透氣組件（含透氣膜），按照產品規定的扭矩緊固封閉裝置。

3. 確認透氣膜片方向正確、無破損、無異物堵塞。

5.2 儀器連接

1. 使用MFY-06S智能密封儀配套的打孔器在容器側壁底部開孔（避開加強筋、焊縫及透氣組件位置）。

2. 通過密封接頭將容器開孔處與儀器氣路輸出口連接，確認接頭處無泄漏。

3. 將容器整體箝制固定于設備的浸水箱工裝上，確保容器在測試過程中不會浮起或位移。

5.3 測試參數設置

在MFY-06S智能密封儀觸摸屏上設置以下參數：

5.4 測試操作

參照GB/T13508—2025第6.8.2條：

1. 啟動MFY-06S智能密封儀，開始向容器內部充氣。

2. 當壓力達到設定值15kPa后，儀器自動進入保壓階段。

3. 將容器（包括封閉裝置及透氣組件）浸沒于水箱水面以下。

4. 持續觀測透氣組件位置（透氣膜處）的氣泡產生情況，記錄氣泡形態及持續時間。

5. 保壓5分鐘后，儀器自動泄壓，結束測試。

5.5 結果判定

• 合格：透氣位置（透氣膜處）有連續性氣泡產生，氣泡均勻、持續不斷。

• 不合格：透氣位置無氣泡產生（表明透氣組件堵塞或安裝錯誤）；或氣泡不連續、間斷出現（表明透氣膜性能異常）；或非透氣位置出現氣泡（表明容器本體或接頭處泄漏）。

6. 實驗結果

6.1 透氣式容器測試數據

6.2 測試過程記錄

6.3 測試結果匯總

7. 結論

本次試驗采用三泉中石MFY-06S智能密封儀，依據GB/T13508—2025標準第6.8.2條款規定的方法，對聚乙烯吹塑透氣式容器進行了密封性測試。試驗結果表明：

1. MFY-06S智能密封儀能夠精確控制測試壓力（測量誤差±1%），壓力輸出穩定，滿足標準中“不小于10kPa"的要求。設備支持0～1MPa寬量程范圍，可覆蓋不同規格容器的測試需求。

2. 在15kPa測試壓力、5分鐘保壓條件下，5只透氣式容器的透氣組件位置均產生連續性、均勻穩定的氣泡，符合GB/T13508—2025標準“透氣位置有連續性氣泡產生"的要求。

3. 測試過程中未發現容器本體及連接接頭處的非預期泄漏，表明試樣安裝及儀器連接方法正確可靠。

4. MFY-06S智能密封儀的正壓法原理與GB/T13508—2025第6.8.2條“施加不小于10kPa的內部空氣壓力"的要求匹配，是該標準方法落地實施的有效工具。

三泉中石MFY-06S智能密封儀以其精確的控壓能力、多模式擴展功能及高精度傳感系統，為GB/T13508—2025標準下聚乙烯吹塑透氣式容器的密封性檢測提供了可靠的技術支撐。透氣式容器生產企業及檢測機構可依據本方案建立標準化的儀器化密封性檢測流程，確保產品質量符合國家標準要求。